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名称 |
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热处理过程 |
热处理目的 |
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1.退火 |
将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温 |
①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工
②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备
③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂 |
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退火类别 |
(1)完全退火 |
将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800-900?C)以上30-50?C，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却) |
细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在0.8%以下的锻件或铸钢件 |
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(2)球化退火 |
将钢件加热到临界温度以上20～30?C，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷 |
降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂 |
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(3)去应力退火 |
将钢件加热到500～650?C，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却) |
消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形 |
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2.正火 |
将钢件加热到临界温度以上40～60?C，保温一定时间，然后在空气中冷却 |
①改善组织结构和切削加工性能
②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理
③消除内应力 |
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3.淬火 |
将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却 |
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性
②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等 |
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淬火类别 |
(1)单液淬火 |
将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却
单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却 |
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(2)双液淬火 |
将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300-400?C，然后移人油中冷却 |
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(3)火焰表面淬火 |
用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射
火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等 |
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(4)表面感应淬火 |
将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2-l0min)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。
经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。
表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件 |
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4.回火 |
将淬火后的钢件加热到临界温度以下，保温一段时间，然后在空气或油中冷却
回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理的最后一道工序 |
①获得所需的力学性能。在通常情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有明显降低，而零件的实际工作条件要求有良好的强度和韧性。选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能
②稳定组织，稳定尺寸
③消除内应力 |
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回火类别 |
(1)低温回火 |
将淬硬的钢件加热到150-50?C,并在这个温度保温一定时间，然后在空气中冷却
低温回火多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件等 |
消除钢件因淬火而产生的内应力 |
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(2)中温回火 |
将淬火的钢件加热到350～450%，经保温一段时间冷却下来一般用于各类弹簧及热冲模等零件 |
使钢件获得较高的弹性、一定的韧性和硬度 |
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(3)高温回火 |
将淬火后的钢件加热到500～650?C，经过保温以后冷却
主要用于要求高强度、高韧性的重要结构零件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等 |
使钢件获得较好的综合力学性能，即较高的强度和韧性及足够的硬度，消除钢件因淬火而产生的内应力 |
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5.调质 |
将淬火后的钢件进行高温(500～600?C)回火
多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等
调质一般是在粗加工之后进行的 |
细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，使其具有良好的综合力学性能 |
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6.时效处理 |
(1)人工时效 |
将经过淬火的钢件加热到100～160℃，经过长时间的保温，随后冷却 |
消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要 |
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(2)自然时效 |
将铸件放在露天；钢件(如长轴、丝杠等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打要经自然时效的零件，最好先进行粗加工 |
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7.化学 |
将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加 |
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热处理 |
热、保温、冷却等方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能 |
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化学热处理类别 |
(1)钢渗的碳 |
将碳原子渗入钢件表层
常用于耐磨并受冲击的零件，如:轮、齿轮、轴、活塞销等 |
使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韧性 |
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(2)钢渗的氮 |
将氮原子渗入钢件表层
常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件 |
提高钢件表层的硬度、耐磨性、耐蚀性 |
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(3)钢的氰化 |
将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢刀具 |
提高钢件表层的硬度和耐磨性 |
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8.发黑 |
将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢
由于材料和其他因素的影响，发黑层的薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等，其厚度为0.6～0.8?m |
防锈、增加金属表面美观和光泽，消除淬火过程中的应力 |
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